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铸造铸件常见缺陷原因与解决方法分析

时间:2019-11-27 10:44:56

大亚云商,工业品综合服务商。

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大亚云商是大亚金属全资子公司,将依托于大亚金属多年来形成的产品、品牌、渠道、人力资源等多方面的优势,根据多年服务客户的经验,服务于中小客户的特定需求,研制和开发特定的产品去帮助特定客户,以实现降低成本、提高效率、保障安全、改善环境的需求。


山东大亚云商工业工程有限公司,旗下注册品牌TAAunite优而特,将面向广大铸造用户主推高性价比铸造辅助材料。大亚云商根据多年生产现场实践,从铸造工艺、熔化、浇注等方面分析了铸造铸件常见缺陷产生的原因,并提出解决方法。

铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作不当,管理制度不完善等原因,会使铸件产生各种铸造缺陷。常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因,详见下表。

常见铸件缺陷及产生原因

缺陷名称

特征

产生的主要原因


气孔

在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞

①炉料不干或含氧化物、杂质多;

②浇注工具或炉前添加剂未烘干;

③型砂含水过多或起模和修型时刷水过多;

④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵塞;

⑤春砂过紧,型砂透气性差;

⑥浇注温度过低或浇注速度太快等


缩孔与缩松

缩孔多分布在铸件厚断面处,形状不规则,孔内粗糙

①铸件结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁处未放冒口或冷铁;

②浇注系统和冒口的位置不对;

③浇注温度太高;

④合金化学成分不合格,收缩率过大,冒口太小或太少

砂眼

在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼

①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够,故型砂被金属液冲入型腔;

②合箱时砂型局部损坏;

③浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了砂型;

④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净

粘砂

铸件表面粗糙,粘有一层砂粒

①原砂耐火度低或颗粒度太大;

②型砂含泥量过高,耐火度下降;

③浇注温度太高;

④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少;

⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄

夹砂

铸件表面产生的金属片状突起物,在金属片状突起物与铸件之间夹有一层型砂

①型砂热湿拉强度低,型腔表面受热烘烤而膨胀开裂;

②砂型局部紧实度过高,水分过多,水分烘干后型腔表面开裂;

③浇注位置选择不当,型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂;

④浇注温度过高,浇注速度太慢

错型

铸件沿分型面有相对位置错移

①模样的上半模和下半模未对准;

②合箱时,上下砂箱错位;

③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁,浇注时产生错箱

冷隔

铸件上有未完全融合的缝隙或洼坑,其交接处是圆滑的

①浇注温度太低,合金流动性差;

②浇注速度太慢或浇注中有断流;

③浇注系统位置开设不当或内浇道横截面积太小;

④铸件壁太薄;

⑤直浇道(含浇口杯)高度不够;

⑥浇注时金属量不够,型腔未充满

浇不足

铸件未被浇满

裂纹

铸件开裂,开裂处金属表面有氧化膜

①铸件结构设计不合理,壁厚相差太大,冷却不均匀;

②砂型和型芯的退让性差,或春砂过紧;

③落砂过早;

④浇口位置不当,致使铸件各部分收缩不均匀


常见铸件缺陷及预防措施

序号

缺陷名称

缺陷特征

预防措施

1

气孔

在铸件内部、表面或近于表面处,有大小不等的光滑孔眼,形状有圆的、长的及不规则的,有单个的,也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色,有时覆有一层氧化皮。

减少砂型在浇注过程中的发气量,改进铸件结构,提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。

2

缩孔

在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面,形状不规则,孔内粗糙不平,晶粒粗大。

壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固,合理放置冒口的冷铁。

3

缩松

在铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集在一处或多处,晶粒粗大,各晶粒间存在很小的孔眼,水压试验时渗水。

壁间连接处尽量减小热节,尽量降低浇注温度和浇注速度。

4

渣气孔

在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑,里面全部或部分充塞着熔渣。

提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。

5

砂眼

在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。

严格控制型砂性能和造型操作,合型前注意打扫型腔。

6

热裂

在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(注要是弯曲形的),开裂处金属表皮氧化。

严格控制铁液中的 S、P含量。铸件壁厚尽量均匀。提高型砂和型芯的退让性。浇冒口不应阻碍铸件收缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。

7

冷裂

在铸件上有穿透或不穿透的裂纹(主要是直的),开裂处金属表皮氧化。

8

粘砂

在铸件表面上,全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂(或涂料)的混(化)合物或一层烧结构的型砂,致使铸件表面粗糙。

减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度。提高型砂、芯砂的耐火度。

9

夹砂

在铸件表面上,有一层金属瘤状物或片状物,在金属瘤片和铸件之间夹有一层型砂。

严格控制型砂、芯砂性能。改善浇注系统,使金属液流动平稳。大平面铸件要倾斜浇注。

10

冷隔

在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑,其交界边缘是圆滑的。

提高浇注温度和浇注速度。改善浇注系统。浇注时不断流。

11

浇不到

由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。

提高浇注温度和浇注速度。不要断流和防止跑火。


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