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金属磨料是目前最有效的清理介质，在保证表面处理完全达标的前提下，金属磨料的两大核心指标是清理效率（即抛丸时间短不短）和消耗量（用量省不省）。
金属磨料的种类很多，如钢丸，钢丝切丸，钢砂，不锈钢丸等，各有优劣。
铸造行业普遍在用的是钢丝切丸，虽然价格便宜、消耗量低，但是并不经济，这是因为切丸的清理时间是试用钢丸时1.2倍，设备耐磨件寿命是使用钢丸时的1/4。时间长，说明更费电！！！经常更换配件，影响开机率，降低生产效率！！！
所以国际知名的抛丸设备，是禁止用钢丝切丸的！
简言之，买着便宜，用着贵！
铸钢丸分高碳铸钢丸和低碳铸钢丸，低碳的韧性大幅度优于高碳铸钢丸，但是由于含碳量低，硬度低，造成的抛丸时间长，即使消耗量低，也是相当不合算的。目前，大亚金属（代码832532）有一种专利产品——低贝钢丸（低碳贝氏体合金钢丸），即兼顾了含碳量低韧性好的优点，又通过微合金化和特殊的热处理工艺确保足够硬度，从而保证了高效率。同时，由于含碳量和不锈钢丸接近，抛丸后，更加光洁白亮，明显提升抛丸后表面质量，也会促对销售工作有很大帮助。此类产品行业内，全球领先，一汽，二汽，丰田，通用都在用。
行业的持续进步，需要共同努力，不断提升产品品质，服务到整个产业链，为相关行业创造价值，中国制造，才会不断超越！
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