淄博大亚金属自主研发的低贝混合磨料系专利产品（专利号：ZL 2010 1 0602821.4），以耐抛打、不破碎、粉尘低等优势逐步被广大铸造企业所追捧，已经有越来越多的企业开始使用低贝钢丸。

低贝钢丸是国际上通用的低碳钢丸的升级品。采用废钢为原料，经过电弧炉精炼钢液，并添加多种合金元素后形成的低碳合金钢材质的钢丸，再通过两次热处理形成更耐冲击的金相组织和更高的硬度，成为高寿命、高效率的清理磨料。

在抛丸的过程中，磨料是一个逐渐磨损的过程，经反复冲击后，磨料会逐步发生形变。磨料外形近似于多边形，每一个角度对铸件的冲击效果是相等的，在使用中磨料会不断变小，小到一定程度后会被除尘器吸走。高质量的磨料变小的过程缓慢，低质量的磨料变小的速度很快。为了验证低贝钢丸优越的性能，小编特意对低贝钢丸耐磨度进行了一系列试验对比分析。

实验结果可以看出，由于低贝钢丸的材质为低碳合金钢材质，且经过热处理，因此使用中不易破碎，其磨损形式是逐步变小，不易破碎的。

钢丝切丸：国内市场上的钢丝切丸大多是用废旧的轮胎钢丝或钢丝绳切割而成，大多数使用钢丝切丸的企业感觉钢丝切丸的寿命长，但是钢丝切丸的磨损低，除了它没有气孔等缺陷外，其批次间硬度差别比较大、抛打时对钢材的作用力小有很大的关系；其最大的缺陷是由于其外形不规则，所引起的表面质量低、以及对抛丸设备的破坏性大；而且是非标准的产品，大多由小规模的家庭式工厂生产，无论从供货还是质量控制上都很难给用户长久的保障。因此大多数的企业都在逐步放弃使用钢丝切丸。

如果您抛打的工件有内腔，形状规则，使用低贝钢丸可以更好的提高覆盖率和抛丸效率，降低反抛率，工件的抛丸效果更加白亮细腻有光泽，降低了后道工序的处理成本。同时，使用低贝钢丸可以缩短抛丸时间，节省20%的电耗，又因为低贝钢丸耐磨不破碎，低粉尘低污染的特性，可以降低除尘系统负荷，减少对设备的磨损，延长配件三倍的使用寿命。综合成本算下来，使用低贝钢丸更加节约。那么最常用的切丸和大亚拳头产品—低贝钢丸相对比，到底有哪些区别呢？小编特意整理了一下，希望可以对企业老板们降本增效的要求有所帮助。