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1. 钢丸硬度:钢丸硬度高于零件硬度时,硬度值的变化不影响喷丸强度;当钢丸比零件软时,如果喷丸硬度值降低,喷丸强度也会降低。
2. 抛丸速度:当抛丸速度增加时,抛丸强度也增加,但当速度过高时,钢丸对钢砂的破坏增加。
3. 钢丸钢砂砾厚度:钢丸钢砂比较大,冲击动能越大,抛丸强度越大,但钢丸钢砂消耗率降低。因此,在确保抛丸强度的同时,即使使用较小的钢丸钢砂也应该使用。此外,喷丸的大小也受到零件形状的限制。当零件上有凹槽时,钢丸钢砂的直径应小于凹槽内圆半径的一半。喷丸颗粒尺寸通常选择在6至50目之间。
4. 弹丸角度:当钢丸射出的钢砂射流垂直于待喷射的外观时,钢丸的强度最高,因此应保持这种形式进行喷丸处理。如果受到部件形状的限制,则需要在以小角度拍摄镜头时增加钢球砂砾的尺寸和速度。
5. 钢丸钢砂破碎量:钢丸钢砂碎片的动能较低,钢丸击穿次数较多,抛丸强度降低,不规则钢丸钢砂会刮伤外观因此,每天拆除钢丸钢砂,以确保喷丸率大于85%。抛丸设备基本相同,只需要少量辅助设备就可以更严格地控制抛丸过程。
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