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钢丸是一种常见的耐磨材料，广泛应用于机械、造船、汽车及集装箱等行业。它的性能优势经过广大用户的试验，已经被广泛的认可。其组织致密、粒度均匀、硬度适中、有很好的抗冲击能力，是抛丸清理的不二之选。但是钢丸作为一种铸造产品，在生产时，空心、异形等铸造缺陷是无法避免的，这一缺陷并不是造成消耗量增加的主要原因。
什么是钢丸空心？
日常的检测中，我们常将空穴和缩孔统称空心。在国家标准GB/T18838.3-2008中定义了空穴和缩孔。
空穴：光滑表面的内孔，面积不大于颗粒横截面10%的内孔。
缩孔：是指具有粗糙的枝状表面或微气孔区域的内孔，面积不大于颗粒横截面40%的内孔。
根据这一定义，有一些产品不能算空心：
（1）表面因收缩产生凹陷的；
（2）针孔截面积小于横截面积10%的；
影响消耗量的几个因素
空心会影响磨料的消耗，但是并不是消耗量增加的主要原因。
大亚作为知名磨料生产企业，其生产严格按照国家冶金部标准。对于钢丸质量层层把关，把空心、异形比例降到最低，严格控制在5%以下。
如果钢丸的消耗量比以前相对增加，就要考虑是否存在以下几种情况：
最近生产量是否增加
磨料硬度不合适或粒度不合适
抛丸机使用过程中，抛射速度、角度是否调整
除尘器的风量是否进行了调整，设备是否漏料
工件大小变化、粘砂、锈蚀等条件发生变化
除此之外钢丸的材质的不同对消耗量也有影响
以低贝钢丸为例：低贝钢丸碳含量控制在0.1-0.2%，同时添加了多种合金元素，使低贝钢丸既能保持合适的硬度又具备更好耐磨性能。
普通钢丸&低贝钢丸抛丸寿命对比
低贝钢丸不破碎！抛丸过程中越磨越小！
疲劳寿命测试
大亚低贝混合磨料与低碳钢丸、高碳钢丸的消耗对比图
（常规型号在投射速度为60.96m/s状态下的抗疲劳寿命测试）
通过疲劳寿命测试可以看出：
低贝混合磨料的寿命是普通低碳钢丸的1.5倍以上，是高碳钢丸的2倍以上。
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