磨料的种类按材质可分为两大类：非金属磨料和金属磨料，

       非金属磨料一般有铜矿砂、石英砂、河砂、刚玉、玻璃等。由于非金属磨料破碎率极高，产生灰尘多，污染严重且效率低，除了少数还继续沿用外，大多数已逐步由金属类磨料代替。       

      金属磨料代表有：铸钢丸（高碳和低碳）、钢砂、铁丸、铁砂、不锈钢丸、金属丝切丸、轴承钢砂以及大亚金属专利产品低贝钢丸等。各类金属磨料各有不同的特点，适用于不同的场合。

1、金属磨料的硬度

       对磨料的硬度要求可根据工件的表面状态而定，一般来说硬度值应高于工件表面硬度HRC3～HRC10，磨料的硬度影响清理速度和效果。     

       当磨料颗粒以高速运动冲击工件表面时，设备所施加给它们的冲击动能，在冲击瞬间，部分能量总是消耗在磨料变形上，不能完全转移到被冲击工件的表面，没有完成有效作用。这些被消耗的能量，在很大程度上决定于磨料的硬度。

所谓硬度，被定义为抵抗变形的能力。硬度越高抵抗变形能力越大，转移到工件表面上的能量百分数也就越大，清理效果越明显。

       一般情况，磨料理想的硬度范围应适中，过硬易于破碎，过软易于变形。有些高硬度磨料（如铸铁丸），能够快速清理或强化，磨料价格也低，但这些磨料易碎、消耗高，也易造成抛喷丸设备易损件过早的磨损，增加维护费用；相反的，另外一些低硬度磨料，虽然有一个低的消耗速率和低的价格，但是他们清理周期长、生产率低、浪费人工和作业时间。图1表示磨料硬度与寿命和清理表面效果的关系。

2、金属磨料的破碎性能

       磨料的破碎特性将直接影响磨料的费用、维护费用及清理效果。

       由于化学成分、生产工艺以及金相结构的不同，每一种磨料固有的疲劳特性不同，这就决定了它在抛喷丸清理设备中的破碎特性不同。

       磨料的破碎是指在抛喷丸清理设备中，磨料颗粒以极高的速度抛喷出，冲击到工件表面上，完成清理、强化任务时，磨料本身受到撞击消耗，同时对设备造成磨损。通过连续循环和重复冲击，由大颗粒变成小颗粒、由小颗粒变到更小的颗粒、最后由于颗粒太小（小于0.2mm）而不能使用，通过抛喷丸设备分丸除尘系统被清除。

       磨料的破碎率还决定了操作中形成新的尖角颗粒的数量。尖角造成阻力大，导致磨料循环流动不畅，易产生划痕，对设备部件造成损伤。

       因此磨料的破碎性能是衡量优质磨料的一个重要标准。

3、磨料尺寸

       磨料尺寸决定了清理质量（光洁度），磨料直径的选择不宜太小，也不宜太大。直径太小，单位时间内喷打在工件表面的颗粒数就少，也会降低效率，并使工件表面的粗糙度（弹痕）增大。一般常用磨料的直径在2.8~0.3mm范围内。

       在最初使用磨料工作时，最好选用估计的最小尺寸的磨料，直到建立适当尺寸范围时再加入较大尺寸的磨料。在同样能清理工件的前提下，小尺寸磨料有一个比较大的覆盖率（单位时间内被清理工件的单位面积上的磨料落点多），将比较大尺寸磨料清理速度快且效果好。