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喷砂的主要应用范围
2022-06-10
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
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抛丸(喷砂)清理的历史
2022-06-09
抛丸及喷砂是利用机械离心式或气动式设备将磨料高速射出,冲击工件表面致使表面氧化皮、锈层、粘砂或杂质剥落,或使其表面形变并产生压应力。表面抛丸或喷砂,清理与强化所使用设备及装置基本类型一致,但两者的应用范围和技术要求是不同的。
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抛丸(喷砂)的原理
2022-06-08
抛丸是靠叶轮高速旋转,将在叶轮中心的磨料,经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速,送入叶片区再将磨料高速抛出,速度可超过100m/s,由于抛丸覆盖范围较大,所以不需利用气压,能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏,由电动马达直接或间接驱动,每家叶轮生产商均有独特的设计,主要分为单碟和双碟叶轮。
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钢丸空心的概念及在使用过程中的影响
2022-06-07
钢丸广泛应用于机械、造船、汽车、飞机及集装箱等制造业的零件表面清理。它的优点经过反复的试验和市场的考验,已经得到了广泛的认可。绿色环保、高效、低碳、破碎率低等,都成为了人们选择它的理由。尽管钢丸有许多的优点,在生产钢丸时,还是会出现空心的缺陷,这一缺陷的存在是钢丸在服役过程中发生破碎失效的主要原因,也使钢丸的使用寿命显著降低。
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钢丸的介绍及发展前景
2022-06-06
磨损。同时钢丸也广泛用于铸件的清沙。当和适当的设备一起使用时,钢丸因为经久耐用,是进行表面清理的磨料。
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强化抛丸技术现状与发展
2016-11-01
强化抛丸是指通过抛丸器把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器,采用干式或湿式除尘方法,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且通过丸料回收系统、筛分装置、提升机使丸料可以再次利用的技术。
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钢丸(砂)的制取工艺
2016-10-27
原先用作铸件和其他金属零件表面清理和强化的丸粒,其材质最初是白口铸铁。白口铸铁丸虽有较高的硬度,但质脆,易破碎,已不能胜任高功率、高转速强力抛丸的要求。因此,50年代以来铸钢丸获得了迅速发展,在金属表面清理、除锈和强化等领域,铸钢丸几乎全部取代了传统的白口铸铁丸。
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喷砂与抛丸的区别
2016-10-26
抛丸是利用高速旋转的叶轮把钢丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,钢丸常用来对铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
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水射法与离心法制取钢丸的对比
2016-10-20
摘 要:对比了水射法与离心法制取钢丸成丸方法的特性,并对两种钢丸的粒度分布、圆整度、铸态及热处理态显微组织和性能进行了比较。结果表明,离心法成丸的效率及钢丸质量更为优越。
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钢丸之间差距到底有多大,看完惊呆了!
2016-10-12
如果你是铸造企业,是否遇到过钢丸易破碎、耗时耗电、粉尘多、抛打的工件粗糙且不干净的情况?那么,小编下面对普通钢丸和低贝钢丸从工艺到生产试验进行一系列的对比分析,告诉你答案!!
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